某采油平臺(tái)原為樁基液壓自升式平臺(tái),由箱形主體、固樁室樁腿與樁靴及升降機(jī)構(gòu)等部分組成。舷部甲板為生產(chǎn)、儲(chǔ)油區(qū),艦部甲板為生活動(dòng)力區(qū),四根樁腿由于平臺(tái)發(fā)生較為嚴(yán)重的中垂現(xiàn)象,為使其安全正常地工作,現(xiàn)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行改造,改造方案為采取增加二根摩擦樁的方法,由四樁移動(dòng)平臺(tái)改為六樁式固定平臺(tái)。本研究對(duì)改造前后的平臺(tái)建立了二個(gè)有限元模型,對(duì)無(wú)外載荷、壓載時(shí)和風(fēng)浪流載荷、風(fēng)冰載荷等各種工況下的平臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度分析,對(duì)摩擦樁與平臺(tái)的不同連接方式下,平臺(tái)主體和樁腿的最大應(yīng)力進(jìn)行比較,依此確定摩擦樁與平臺(tái)的連接方式,并計(jì)算極端環(huán)境狀態(tài)下樁靴滑移對(duì)樁腿應(yīng)力的影響。
平臺(tái)型長(zhǎng)5m,寬2m,深3m,樁腿直徑2m,14號(hào)樁腿總長(zhǎng)47.75m,樁靴為1m,在以上四樁平臺(tái)上增加5-6號(hào)二根摩擦樁,實(shí)際摩擦樁長(zhǎng)7m,入泥深度為43m,平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)采用空間板梁組合模型,即平臺(tái)結(jié)構(gòu)中的所有板全部簡(jiǎn)化為空間板單元,平臺(tái)骨架如縱析、縱骨、橫梁肋骨等全部簡(jiǎn)化為空間梁?jiǎn)卧,平臺(tái)內(nèi)部撐桿,用空間桿單元來(lái)處理,固樁室同樣簡(jiǎn)化為空間板梁組合模型,樁腿簡(jiǎn)化為圓管梁?jiǎn)卧脑烨八臉镀脚_(tái)的計(jì)算模型為由梁與板組成的空間剛架結(jié)構(gòu),共有14478個(gè)結(jié)點(diǎn),32784個(gè)單元,1-4號(hào)樁的樁腿和平臺(tái)主體為理想剛性連撬改造后六樁平臺(tái)的計(jì)算模型為由上述四樁平臺(tái)的空間剛架結(jié)構(gòu)與二根摩擦樁組成,5-6號(hào)樁的樁腿和平臺(tái)主體的連接方式簡(jiǎn)化為鉸接,每根摩擦樁上有41個(gè)結(jié)點(diǎn),分40個(gè)單元,如圖所示。
平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)的材料全部采用普通碳素鋼,屈服應(yīng)力取230 MPa,固樁室與樁腿材料采用高強(qiáng)度鋼,屈服應(yīng)力取350 MPa?紤]到淺海地區(qū)的海底地基狀況,將4號(hào)樁的樁腿底端在樁靴處的邊界條件簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支,即只限定線位移,不限制轉(zhuǎn)新增加的兩根摩擦樁的邊界條件,依據(jù)規(guī)范,取深度為6倍直徑的等效樁,即在入泥深度等于六倍直徑處取為固支為方便計(jì)算,取如下坐標(biāo)系:在艦部,以底機(jī)縱中剖面和d肋位的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn),水平向舷部方向?yàn)閤軸,沿鉛垂方向向上為Y軸,船的右側(cè)水平方向?yàn)樽響B(tài)平臺(tái)所處海域平潮水深為18m,浪高為1m,波浪周期為86,海流流速為102m/min,考慮到平臺(tái)改為固定式,設(shè)計(jì)風(fēng)速取為5m/s,單層海冰設(shè)計(jì)冰厚為2m,海冰的抗壓強(qiáng)度極限為2085kPa,彎曲強(qiáng)度為430kPa,甲板設(shè)備載荷均為垂向載截最大的甲板載荷為油罐載荷,油罐含液重900t作用在罐底,通過(guò)油罐基座傳遞到甲板為避免引起劇烈的應(yīng)力集中,所有線分布載荷均以狹長(zhǎng)范圍的面分布載荷的形式加載,潛水泵、吊機(jī)輸油臂、計(jì)量分離,生產(chǎn)分離,燃燒臂及絞車等較大集中力,分別作用于相鄰的若干個(gè)節(jié)點(diǎn)。
專業(yè)從事機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)│有限元分析│強(qiáng)度分析│結(jié)構(gòu)優(yōu)化│技術(shù)服務(wù)與解決方案
杭州納泰科技咨詢有限公司
本文出自杭州納泰科技咨詢有限公司www.hanpinfa.cn,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處和相關(guān)鏈接!