一般不壓井作業(yè),采用油管堵塞器封堵油管,修井作業(yè)完成之后,去除油管堵塞器,進(jìn)行投產(chǎn)。但對(duì)于間噴井或溢流井,常規(guī)抽油泵沒(méi)有防噴作用,仍然可能發(fā)生井噴。中原油田采油四廠研制了不壓井作業(yè)專(zhuān)用防噴泵,既能起到常規(guī)抽油泵的抽吸功能,又能在起下管柱作業(yè)式中起到油管堵塞器的作用,且正常投產(chǎn)后,如果再發(fā)生井噴現(xiàn)象,它仍然能起到防噴作用,能夠較好的配合不壓井作業(yè)。下面對(duì)防噴泵內(nèi)心筒進(jìn)行詳細(xì)的強(qiáng)度分析。
圖為管式防噴抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖。柱塞總成與常規(guī)泵相同,采用螺紋連接,泵筒接頭及泵筒與常規(guī)泵相同,防噴作業(yè)總成主要采用雙球座、一球兩用及自鎖裝置等原理裝配,由管螺紋連接而成,防噴作業(yè)總成,既有防噴作業(yè)功效,球被打入下腔后又可做進(jìn)油閥,實(shí)現(xiàn)正常排液功能。防噴裝置閥球和固定凡爾球?yàn)橥磺,一球兩用,下泵過(guò)程中球在上部,與上密封面是密閉的,井內(nèi)流體不能進(jìn)入油管,抽油泵和抽油桿下到設(shè)計(jì)深度后,將泵的活塞提出工作筒外,連接好井口三通和放噴盒,對(duì)泵管柱正打壓8-10MPa,將防噴閥球推出上止點(diǎn),打入密封腔防噴閥球球座。防噴閥球被打下后,特制彈簧壓縮,將4個(gè)小球卡死在彈簧座內(nèi),形成鎖緊狀態(tài),保證防噴閥球不會(huì)被反抽吸到上密封腔位置,實(shí)現(xiàn)防噴閥球總成的抽吸功能,完井開(kāi)抽生產(chǎn)。
在使用防噴泵的過(guò)程中,由于會(huì)受到井噴影響,地層壓力可能會(huì)很大,致使防噴泵的防噴作業(yè)總成發(fā)生破壞。其中,內(nèi)芯筒因?yàn)槭艿椒绹婇y球、鋼球,彈簧座的共同作用,它受到變形和破壞的可能性最大,因此利用ANSYS軟件對(duì)內(nèi)芯筒進(jìn)行強(qiáng)度分析。為保證管式防噴抽油泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,利用Pro/ENGINEER軟件對(duì)防噴閥作業(yè)總成結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體建模,再利用ANSYS軟件對(duì)內(nèi)芯筒進(jìn)行4面體的網(wǎng)格劃分如圖,并且對(duì)筒體施加約束與加載如圖,利用有限元分析結(jié)構(gòu)計(jì)算理論對(duì)實(shí)體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。以油田95-77井?dāng)?shù)據(jù)為例,防噴作業(yè)總成內(nèi)芯筒直徑小38mm,壁厚8mm,彈簧座內(nèi)徑小54外徑小64mm,彈簧對(duì)彈簧座的壓力最大為0.39MPa,彈性模量2.1x105MPa,泊松比0.3,防噴閥球直徑小38mm,鋼球直徑小12mm,設(shè)計(jì)中材料為45鋼。根據(jù)內(nèi)芯筒結(jié)構(gòu)和所受載荷的特點(diǎn),將內(nèi)芯筒上部端面和下部底面作為約束邊界,在同比上施加均布載荷,取內(nèi)芯筒半剖圖如圖所示。
分析結(jié)果內(nèi)芯筒受到8MPa壓力的情況下,內(nèi)芯筒壁最大壓力5.3MPa遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度620MPa,使用可靠性可以保證。筒壁孔處與鋼球相互作用,所以鋼球上受到的最大壓力也為15.6MPa,最小壓力為3.6MPa,大于彈簧對(duì)彈簧座的最大壓力0.39MPa,保證能夠?qū)⒎绹婇y球推出上止點(diǎn),打入密封腔防噴閥球球座,實(shí)現(xiàn)防噴作業(yè)總成的正常抽吸功能。
不壓井防噴泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,功能更加完善,安全性能可靠;通過(guò)有限元分析軟件ANSYS對(duì)防噴作業(yè)總成關(guān)鍵部件內(nèi)芯筒進(jìn)行強(qiáng)度分析,驗(yàn)證了其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性,內(nèi)芯筒直徑小38mm,壁厚8mm,能夠承受打壓8MPa所產(chǎn)生的沖擊而不會(huì)失效變形,并且它的防噴和排液功能得到了驗(yàn)證,能良好的配合不壓井作業(yè)裝備。
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