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大型隔膜泵作為固-液兩相介質(zhì)輸送的核心設(shè)備，在冶金、石油化工和長距離管道輸送等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。大型隔膜泵動(dòng)力端主要由下箱體、曲軸、連桿、十字頭和介桿等關(guān)鍵部件所組成。其中，介桿與十字頭為法蘭連接，受結(jié)構(gòu)影響，介桿的法蘭圓角在隔膜泵工作過程中應(yīng)力較大，容易損壞。因此，為保證大型隔膜泵在用戶現(xiàn)場正常、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行，在介桿的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度分析校核，以確保其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)的介桿分析是進(jìn)行單件靜強(qiáng)度分析計(jì)算，相比于裝配體，約束與加載方式對于介桿的分析結(jié)果影響較大，所得到的結(jié)果相比于真實(shí)情況偏大，造成設(shè)計(jì)浪費(fèi)。為了節(jié)省設(shè)計(jì)成本，介桿分析采用更加接近實(shí)際工況的裝配體分析。本文采用有限元軟件ADINA對大型隔膜泵介桿（工況活塞力為175T）進(jìn)行有限元分析與校核，分別進(jìn)行單件強(qiáng)度分析與裝配體強(qiáng)度分析。對比兩種分析方法的差別，優(yōu)化分析設(shè)計(jì)方法，降低設(shè)計(jì)成本。
針對175T介桿采用有限元分析軟件ADINA進(jìn)行單件與裝配體強(qiáng)度分析。介桿的三維模型如圖所示。采用單件分析方法的網(wǎng)格劃分與邊界條件添加如圖2所示。根據(jù)三缸單作用隔膜泵介桿的受力關(guān)系，將與活塞桿接觸面上施加全約束，于介桿的法蘭面上添加壓強(qiáng)邊界，壓力大小為175T。
改進(jìn)分析方法，采用裝配體分析的網(wǎng)格劃分與邊界條件添加如圖所示。如圖3所示，介桿與圓環(huán)面面接觸，圓環(huán)起到與十字頭相同的作用，于圓環(huán)面添加壓強(qiáng)邊界，壓力大小為175T，將與活塞桿接觸面上施加。
通過兩種分析方法得出的分析結(jié)果如圖所示。圖為單件強(qiáng)度分析方法的位移云圖，圖為單件強(qiáng)度分析方法的應(yīng)力云圖，介桿的最大應(yīng)力位于法蘭圓角處，最大應(yīng)力為157.8MPa，最大位移為0.216mm。
圖為采用裝配體分析的位移云圖和應(yīng)力云圖，改進(jìn)分析算法后，介桿的最大應(yīng)力同樣位于法蘭圓角處，但最大應(yīng)力為140MPa，介桿的最大位移為0.203mm。
兩種分析方法的最大應(yīng)力和安全系數(shù)匯總見表。
通過以上分析可以看出，介桿的單件計(jì)算得到的應(yīng)力比裝配體分析的應(yīng)力大很多，靜強(qiáng)度安全系數(shù)與疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)均有較大差距，分析其原因，由位移云圖可以看出，采用單件分析的介桿法蘭外邊緣的變形量較大，究其原因是由于作用力引起的外邊緣的撓度大于法蘭內(nèi)側(cè)，因此法蘭根部圓角應(yīng)力較大。強(qiáng)度校核原則為安全系數(shù)大于許用安全系數(shù)，因此，由于采用裝配體進(jìn)行的分析安全系數(shù)較大，可以在介桿的設(shè)計(jì)過程中減小設(shè)計(jì)尺寸，從而降低介桿的生產(chǎn)成本。
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