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擺式列車是適用于既有線路提速的一種新型動(dòng)車組，較為成功的有瑞典的X2000型擺式列車。我國(guó)在廣深線引進(jìn)了X2000型列車后，著手開發(fā)了首列內(nèi)燃擺式列車。作為列車運(yùn)行的主體，擺式列車車體的研究一直處于重要地位。
根據(jù)擺式列車的運(yùn)行特點(diǎn)和鐵路機(jī)車車輛限界的要求，擺式列車采用了新的鼓形斷面(見圖)。由圖可看出擺式列車車體在高度和寬度方面較普通客車都有不同程度的減小，因此，在有限元分析過程中需要重點(diǎn)考慮由于車體斷面的減小而引起的扭轉(zhuǎn)剛度和垂向彎曲剛度相應(yīng)減小的問題。
由于擺式列車可以高于普通車30%的運(yùn)行速度通過曲線，為了盡量減小橫向作用力，減小振動(dòng)和降低噪聲，車體應(yīng)盡可能輕量化。這樣，一方面可以減小列車運(yùn)行時(shí)的牽引力，提高列車啟動(dòng)加速度和制動(dòng)速度；另一方面可以減小傾擺的動(dòng)力。
由于擺式列車加裝了傾擺機(jī)構(gòu)，在通過水平曲線時(shí)，車體圍繞擺心產(chǎn)生傾擺運(yùn)動(dòng)。車體重心的降低，不僅減小了傾擺動(dòng)力，而且提高了傾擺時(shí)的穩(wěn)定性，對(duì)提高舒適性有一定的好處。
列車運(yùn)行過程中軌道不平順以及車體頻繁的傾擺運(yùn)動(dòng)，要求車體具備相當(dāng)?shù)呐まD(zhuǎn)剛度和承受交變載荷的能力。由于擺式列車車體橫斷面較25型客車有所減小，勢(shì)必造成車體垂向彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度的下降，所以在設(shè)計(jì)過程中需對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，以滿足扭轉(zhuǎn)剛度和垂向彎曲剛度的要求。
鼓形車體鋼結(jié)構(gòu)采用無中梁薄壁筒形整體承載結(jié)構(gòu)，側(cè)墻為無壓筋鼓形曲面結(jié)構(gòu)，側(cè)墻下部設(shè)有設(shè)備艙，從車頂?shù)皆O(shè)備艙下部呈曲線平滑過渡。枕外廁所地板、洗臉室地板、車頂空調(diào)機(jī)組處平頂板、腳蹬、翻板等易腐蝕部位采用不銹鋼板，以提高耐腐蝕能力；圓頂板采用壓筋不銹鋼板；其余外包板(包括波紋地板)及部分梁柱采用鎳鉻系耐候鋼材料，可提高車輛耐腐蝕能力和外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)客車的壽命。車體最大限度地做到了輕量化，并向等壽命設(shè)計(jì)邁進(jìn)了一大步。
底架鋼結(jié)構(gòu)是全車的主要承載部位，它對(duì)縱向力及垂向力的傳遞至關(guān)重要。為了減輕重量，底架仍采用無中梁的波紋地板結(jié)構(gòu)。波紋地板采用厚1.2 mm的不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)制造。底架側(cè)梁采用了由厚6的耐候鋼(09CuPCrNi)冷壓成的通長(zhǎng)型材(斷面形狀見圖)。由于受到轉(zhuǎn)向架空間的限制，枕梁斷面較25型車小了許多，傳遞縱向力的牽引梁斷面也大大減小。為了增加枕梁斷面模數(shù)，在設(shè)計(jì)時(shí)用16Mn方鋼代替25型車枕梁腹板，與上下蓋板組成箱形結(jié)構(gòu)(斷面形狀見圖)。為了適應(yīng)牽引梁、枕梁、緩沖梁承受復(fù)雜交變載荷的需要，牽引梁采用了厚6的耐候鋼壓型結(jié)構(gòu)。
側(cè)墻斷面為折線形狀，折面處采用圓弧過渡。為了提高整車的垂向剛度，側(cè)墻在窗上下各設(shè)2道通長(zhǎng)的縱向梁，立柱開缺口與橫梁連接。側(cè)柱斷面設(shè)計(jì)成如圖所示的帽形結(jié)構(gòu)，并在其上開有減重孔。該斷面的斷面模數(shù)較大，使整車具有良好的抗扭轉(zhuǎn)剛度。
在全車承載結(jié)構(gòu)中，車頂鋼結(jié)構(gòu)處于較低的應(yīng)力狀態(tài)。為了減輕重量，取消了車頂縱向梁。中頂板采用厚1.2的不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)壓筋波紋板，這些壓筋用來傳遞縱向力。車頂彎梁采用斷面形狀如圖所示的帽形梁，以保證車頂鋼結(jié)構(gòu)在寬度方向具有良好的剛度。側(cè)頂板采用厚3的不銹鋼板冷軋成異型斷面(斷面形狀見圖)，以增加整車的抗扭轉(zhuǎn)剛度。
端墻鋼結(jié)構(gòu)采用蒙皮結(jié)構(gòu)，外端板采用厚2 mm的耐候鋼板，端角柱用厚3的耐候鋼壓成不等邊槽形，端頂槽鋼和端門立柱用厚4的耐候鋼壓成槽形以增加端墻的剛度與強(qiáng)度。同時(shí)，為了簡(jiǎn)化工藝，端頂板與外端板取消了圓弧包板。
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