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在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，溶劑萃取是植物油制取工藝的主導(dǎo)技術(shù)。新技術(shù)的應(yīng)用使我國的浸出工藝、裝備以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等指標(biāo)己經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。油脂浸出設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)及設(shè)備生產(chǎn)過程的程序控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備最優(yōu)化狀態(tài)生產(chǎn)。油脂浸出設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不斷加強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)能力、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量及優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程、降低產(chǎn)品開發(fā)和維護(hù)成本、大力推廣計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)有限元分析技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程中的應(yīng)用，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。CAE分析技術(shù)從概念設(shè)計(jì)階段就開始介入，并跨越整個(gè)設(shè)計(jì)周期，從而改變了整個(gè)設(shè)計(jì)程序。主要通過全程CAE分析和最后的樣機(jī)試驗(yàn)保證產(chǎn)品質(zhì)量；最大限度減少了原型樣機(jī)的數(shù)量。企業(yè)通過實(shí)施現(xiàn)代設(shè)計(jì)流程，能夠顯著縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，最大限度保證產(chǎn)品可靠性，提高產(chǎn)品性能，并大大降低研發(fā)成本。參數(shù)化有限元分析通過軟件二次開發(fā)技術(shù)或多軟件融合技術(shù)把同類產(chǎn)品的尺寸參數(shù)、材料特性、裝配特征及環(huán)境變量等設(shè)計(jì)參數(shù)作為參變量，使工程設(shè)計(jì)人員研發(fā)過程中對(duì)油脂浸出設(shè)備有限元分析變得簡(jiǎn)單。
油脂浸出設(shè)備隨著油脂浸出工藝60年來的不斷發(fā)展與進(jìn)步，目前主要形成了常壓常規(guī)和負(fù)壓蒸發(fā)兩套工藝及裝備。常壓常規(guī)工藝裝備整個(gè)系統(tǒng)在常壓或者微負(fù)壓的狀態(tài)下運(yùn)行，溫度、壓力、料位、流量等參數(shù)采用儀表控制，整個(gè)過程連續(xù)生產(chǎn)。但二次蒸汽余熱利用效率導(dǎo)致能耗增大，所以常壓常規(guī)工藝裝備適合于中小型油脂企業(yè)。負(fù)壓蒸發(fā)工藝裝備在混合油蒸發(fā)及汽提設(shè)備采用負(fù)壓條件或微負(fù)壓下運(yùn)行�；旌嫌头悬c(diǎn)隨著設(shè)備真空度的增加而減小，減少了油脂的熱影響，提高毛油質(zhì)量。采用預(yù)脫溶、脫溶冷卻一體的脫溶機(jī)提高粕質(zhì)量，脫溶機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽加熱混合油降低直接蒸汽消耗。操作阻力因?yàn)樨?fù)壓而減小使冷凝器冷凝面積比常規(guī)工藝減少50%以上。隨著物料種類的不斷增多及浸出工藝的不斷發(fā)展，油脂設(shè)備也不斷推陳出新，但是油脂浸出設(shè)備研發(fā)模式很大范圍內(nèi)自主創(chuàng)新能力不夠。油脂浸出設(shè)備快速研發(fā)系統(tǒng)是以參數(shù)三維建模為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化CAE快速分析的一種方法，參數(shù)化有限元分析在油脂浸出設(shè)備快速研發(fā)系統(tǒng)中的應(yīng)用簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)流程，降低了對(duì)工程技術(shù)人員的專業(yè)要求。
參數(shù)化設(shè)計(jì)是指設(shè)計(jì)對(duì)象的結(jié)構(gòu)形狀比較固定，可以用一組參數(shù)來約定其尺寸關(guān)系，參數(shù)與設(shè)計(jì)對(duì)象的控制尺寸是顯式對(duì)應(yīng)，參數(shù)驅(qū)動(dòng)圖形修改通過尺寸驅(qū)動(dòng)來修改設(shè)計(jì)結(jié)果。油脂浸出設(shè)備的零件形式多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難用一個(gè)模型來概括所有的結(jié)構(gòu)形式。為此，可利用模型分解思想來解決復(fù)雜模型的參數(shù)化問題。
在參數(shù)化的零件、組件、部件的基礎(chǔ)上，利用拼合關(guān)系進(jìn)行零部件間的約束，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)復(fù)雜零件及部件的參數(shù)化�；趫D形分解和模塊拼合思想的參數(shù)化方法首先需要?jiǎng)?chuàng)建參數(shù)化的零件庫，而建立零件間的尺寸變量關(guān)聯(lián)是實(shí)現(xiàn)該參數(shù)化方法的關(guān)鍵。無焊接缺陷的情況下，焊接材料的機(jī)械性能高于本體材料的機(jī)械性能。在理論分析計(jì)算時(shí)，假設(shè)焊接材料與本體的機(jī)械性能相同，這樣得到的分析計(jì)算結(jié)果是偏向于安全的。介質(zhì)的進(jìn)出口假設(shè)為剛性密封。該程序?qū)崿F(xiàn)設(shè)備零件帶參數(shù)的材料的定義、模型的建立、網(wǎng)格劃分、負(fù)載及約束的確定、有限元分析和結(jié)果存儲(chǔ)的全過程。
該程序起著接受用戶界面的輸入、參數(shù)的賦值、宏程序的生成、有限元軟件模塊的調(diào)用、將生成的宏命令文件提交給有限元軟件程序進(jìn)行批處理操作的重要作用。
該程序?yàn)橛脩籼峁┮粋�(gè)友好的交互界面，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)參數(shù)輸入、材料選擇、分析計(jì)算、結(jié)果文件查看等，并且可實(shí)現(xiàn)輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單糾錯(cuò)提示。
VB后處理程序主要是提取有限元軟件宏程序保存到指定的文件夾中計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)。程序自動(dòng)調(diào)用有限元分析軟件，自動(dòng)進(jìn)行網(wǎng)格劃分、受力加載以及自動(dòng)求解，開發(fā)友好、方便、易用的人機(jī)交互界面，對(duì)復(fù)雜的、難于理解和掌握的有限元軟件命令流進(jìn)行后臺(tái)封裝。因此，該方法簡(jiǎn)化應(yīng)力分析流程，避免了大量的重復(fù)工作，使浸出設(shè)備的應(yīng)力分析變得簡(jiǎn)單有效。
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